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搪瓷反应釜的基本特点

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  搪瓷反应釜不仅应用范围广泛,而且在使用的时候更是有着不小的作用,这一切都要归功于它的性能特点,因此今天我们就来简单的了解一下具体的特点有哪些。
  一、结构:反应釜结构基本相同,除有反应釜体外,还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等,可改善传热条件,使反应温度控制得比较均匀,并不强化传质过程。
  二、搅拌结构:在搪瓷反应釜中通常要进行化学反应,为保证反应能均匀而较快的进行,提高效率,通常在反应釜中装有相应的搅拌装置,于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。
  三、反应釜的工作:反应釜多属间隙操作,有时为保证产品质量,每批出料后都需进行清洗;釜顶装有快开人孔及手孔,便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。
  四、操作压力:反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成,压力波动较大,有时操作不稳定,突然的压力升高可能超过正常压力的几倍,因此,大部分反应釜属于受压容器。
  五、操作温度:反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以搪瓷反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种:
  1、水加温:要求温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械强度要求高,反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。
  2、蒸汽加热:加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当温度更高时,可采用高压过热蒸汽。
  3、用其它介质加热:若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
  4、电加热:将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离搪瓷反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
  第1-3种方法获得高温均需在釜体上增设夹套,由于温度变化的幅度大,使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时,设备较轻便简单,温度较易调节,而且不用泵、炉子、烟囱等设施。
  搪瓷反应釜开动也非常简单,危险性不高,成本费用较低,但操作费用较其它加热方法高,热效率在85%以下,因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
  搪瓷反应釜除了要了解基本的特点之外,我们还要掌握一些基础的操作用法,以及相关的注意事项,当然为了更好的得到产品的使用效率,我们在使用之前必须要做好基础的维护和保养才可以。

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